Интеллектуальный мониторинг систем противоаварийной защиты (ПАЗ-Чек)
ПАЗ-Чек — клиент-серверное решение на основе веб-технологий с возможностью просмотра отчетов на любом рабочем месте. Предусмотрена загрузка исторических данных реальной системы управления для анализа развития аварийных ситуаций, определения первопричины и первоисточника, а также проверки корректности отработки системы противоаварийной защиты (ПАЗ). Для автоматической проверки сконфигурированных логических схем системы ПАЗ используются математические модели исполнительных механизмов. При анализе истории срабатывания системы ПАЗ и определения первопричин используются упрощенные математические модели технологических процессов.
ПАЗ-Чек решает следующие задачи:
поддержка специалиста-метролога при определении первопричины и первоисточника срабатывания блокировок
анализ развития аварийной ситуации
автоматическая проверка корректности отработки системы ПАЗ при развитии аварийной ситуации на предмет соответствия проектной документации
анализ истории срабатывания системы противоаварийной защиты
определение времени перехода исполнительных механизмов в безопасное состояние и автоматическое выявление проблематичных механизмов
анализ нахождения технологического объекта в опасной или безопасной зонах.
Система включает в себя четыре основных модуля:
ПАЗ-Чек Диагност
ПАЗ-Чек Диагност — off-line модуль, проверяющий корректность срабатывания ПАЗ-системы путем сравнения в условном on-line режиме исторических данных с эталонной моделью причинно-следственных связей, заложенных в ПАЗ-систему. Исторические данные либо выгружаются из базы данных реального времени (БДРВ), либо из исторического модуля РСУ.
Система гибко встраивается в регламенты эксплуатации и обслуживании ПАЗ-систем на предприятиях.
Модуль ПАЗ-Чек Диагност:
формирует различные виды пользовательских отчетов.
выявляет первоисточник аварийного события (исходное технологическое событие, вызвавшее аварийную ситуацию)
устанавливает первопричину срабатывания (сигнал, вызвавший неминуемое аварийное срабатывание)
определяет некорректно сработавшие исполнительные механизмы
выстраивает временную линию развития аварийной ситуации
Подсистема ПАЗ-Чек Тест
ПАЗ-Чек Тест — модуль, проверяющий новую или модернизированную логику ПАЗ и имитирует развитие аварийной ситуации на реальной конфигурации системы управления. Анализ проводится в условном on-line режиме путем сравнения с эталонной матрицей причинно-следственных связей.
Модуль ПАЗ-Чек Тест:
сравнивает срабатывания ПАЗ-системы с эталонной матрицей причинно-следственных связей и сохраняет результаты сравнения в отчетах.
обеспечивает тестирование и детальную проверку проблемных мест технологического объекта по блокам, последовательно реализуя аварийные события путем установки на нужных датчиках значений, выходящих за аварийные границы
работает с реальной конфигурацией АСУТП и ПАЗ-системы
ПАЗ-Чек Помощник
ПАЗ-Чек Помощник — модуль, визуализирующий срабатывание ПАЗ-системы при возникновении первоисточника, а также оценивающий готовность технологического процесса и/или оборудования к проведению важных технологических действий.
Модуль ПАЗ-Чек Помощник:
выступает как советчик оператора по проведению сложных технологических процедур на основе модели правильных технологических действий
визуализирует готовность технологического процесса и/или оборудования на основе автоматически создаваемого чек-листа для подготовки сложных операций
получает по OPC-протоколу и визуализирует информацию о срабатывания ПАЗ-системы
определяет факт завершения текущего этапа и возможность приступить к следующему
показывает, какие условия необходимо еще выполнить для завершения текущего этапа
формирует различные виды отчетов для пользователей.
ПАЗ-Чек Безопасность
ПАЗ-Чек Безопасность — on-line модуль, оценивающий степень безопасности технологического объекта в зоне ответственности ПАЗ-систем.
Модуль ПАЗ-Чек Безопасность:
визуализирует уровни выявленных рисков в форме тепловых карт, дающих целостный взгляд на безопасность производства.
анализирует опасные участки производства (от отдельной технологической позиции до установки в целом) на основе количества деактивированных блокировочных ключей, близости технологических параметров и скорости их движения к аварийным границам
получает информацию из работающей системы управления по OPC-протоколу
Made on
Tilda